锅炉专用缓蚀阻垢剂-水处理药剂　　
水处理药剂产品概述概 述：
锅炉在日常使用中系统循环量大、蒸发量多，水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时，就有固体物质产生。产生的固体物质，如果悬浮在锅水中就称为水渣；如果附着在受热面上，则形成水垢。他的产生大大降低锅炉传热效率，堵塞管道，受热面金属过热损坏，如鼓包、爆管等。另外还会产生金属腐蚀，减少锅炉寿命的问题的发生，我公司生产的锅炉专用缓蚀阻垢剂能有效解决锅炉藻类粘泥的产生、抑制垢类的产生和有效除垢。

一、产品性能：

　　锅炉缓蚀阻垢剂为有机膦酸盐和聚羧酸盐组成，化学稳定性好，热稳性良好，可有效地防止碳钢、铸铁等金属生

锈，抑制水垢生成。

二、产品用途：

　　适用于各种类型的低压锅炉，蒸汽发生器，生产蒸馏水的蒸发器以及各种水冷设备，小氮肥厂的造气，变换，碳

化等工段的工艺用水的软化剂及换热设备用水的缓蚀阻垢剂。

四、包装储存：

锅炉水垢产生的原因：

　　工业锅炉是一种常见的能量装换设备,是生产蒸汽或加热水的设备,广泛地应用于电力、机 械、化工等工业部门及人们的日常生活中。按照锅炉产生的蒸汽压力和流量可分为:高压锅炉、中压锅炉、低压锅炉及大容量(大型)锅炉、中容量(中型)锅炉、小容量(小型)锅炉。工业锅炉一般是低压小容量锅炉,其所产生的蒸汽或热水均不需要过高的压力和温度,容量也不太大,压力一般在2. 5MPa (25个大气压)以下,温度一般为饱和蒸汽温度(或有过热,过热蒸汽温度也不太高,一般400 ℃以下) 。

锅炉水垢产生的危害：

　　锅炉水质不良会使受热面结垢，大大降低锅炉传热效率，堵塞管子，受热面金属过热损坏，如鼓包、爆管等。另外还会产生金属腐蚀，减少锅炉寿命。因此，做好锅炉水处理工作对锅炉安全运行有着及其重要的意义。

结　垢：
水在锅内受热沸腾蒸发后，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时，就有固体物质产生。产生的固体物质，如果悬浮在锅水中就称为水渣；如果附着在受热面上，则称为水垢。 
锅炉又是一种热交换设备，水垢的生成会极大的影响锅炉传热。水垢的导热能力是钢铁的十几分之一到几百分之一。因此锅炉结垢会产生如下几种危害。 
1．浪费燃料 锅炉结垢后，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度过高，排烟若损失增加，锅炉热效率降低。为保持锅炉额定参数，就必须多投加燃料，因此浪费燃料。大约1毫米的水垢多浪费一成燃料。 
2．受热面损坏 结了水垢的锅炉，由于传热性能变差，燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水，致使炉膛和烟气的温度升高。因此，受热面两侧的温差增大，金属璧温升高，强度降低，在锅内压力作用下，发生鼓包，甚至爆破。 
3.降低锅炉出力 锅炉结垢后，由于传热性能变差，要达到额定蒸发量，就需要消耗更多的燃料，但随着结垢厚度增加，炉膛容积是一定的，燃料消耗受到限制。因此，锅炉出力就会降低。 
腐　蚀： 
1.金属破坏 水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀，使其壁厚减薄、凹陷，甚至穿孔，降低了锅炉强度，严重影响锅炉安全运行。尤其是热水锅炉，循环水量大，腐蚀更为严重。 
2.产生垢下腐蚀 含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环，它会迅速导致锅炉部件损坏。尤其是燃油锅炉金属腐蚀产物的危害更大。

锅炉水处理方法及分类：

　　工业锅炉水处理方法很多,总体可分为锅外水处理和锅内水处理。锅外水处理主要是水的软
化,即在水进入锅炉之前,通过物理的、化学的及电化学的方法除去水中的钙、镁硬度盐和氧气,防止锅炉结垢和腐蚀。锅内水处理就是往锅炉(或给水箱、给水管道)内投加药剂达到防止或减轻锅炉结垢和腐蚀的目的。
1、　锅外水处理
锅外水处理流程图如下图1所示。1)预处理。在原水使用前应进行沉淀、过滤、凝聚等净化处理。对于高硬度或高碱度的原水,在离子交换软化前,还应采用化学方法进行预处理。化学预处理方法有:? 
a. 石灰软化处理。将生石灰调制成石灰乳CaO + H2O→Ca (OH ) 2 ,配置成一定浓度的石灰乳溶液后加入水中
b. 石灰纯碱软化处理。除加石灰外,还加入纯碱Na2CO3 ,其作用是去除非碳酸盐硬度。这种
方法适用于硬度大于碱度的原水↓
c. 石灰- 石膏软化处理。当原水中碱度大于硬度时,单纯石灰软化只能降低与碳酸盐硬度
相应的那部分碱度,而其余的钠盐碱度是不能除去的。采用同时加入石灰和石膏(CaSO4 )的方法,则可在软化水的同时降低水的钠盐碱度
2)软化处理。采用离子交换软化,基本原理是原水流经阳离子交换剂时,水中的Ca2 + 、Mg2 +
等阳离子被交换剂吸附,而交换剂中的可交换离子(Na+或H+ )则溶入水中,从而除去了水中钙镁离子,使水得到了软化。
3)除氧处理。水中往往溶解有氧(O2 ) 、二氧化碳(CO2 )等气体,使锅炉易发生腐蚀。GB1576 - 2001规定蒸发量≥6 t/h的锅炉必须除氧,且含氧指标≤0. 1 mg/L (此指标范围内氧腐蚀的速
度缓慢) ,而淡水中氧的溶解极限水的温度升高,溶解度减小。

2、　锅内水处理 
锅炉给水在炉外进行软化处理,可有效防止锅炉受热面上的结垢。但需要较多的设备和投
资,增加了人员和维护费用,这对某些小型锅炉房是比较难实现的,此时采用锅内水处理。锅内水处理是通过向锅炉给水投加一定数量的药剂,与形成水垢的盐类起化学作用,生成松散的泥垢沉淀,然后通过排污将泥垢从锅内排出,以达到减缓或防止水垢结生的目的。
1)加碱处理。在汽包中加入纯碱Na2 CO3 作为作用药剂,利用水中过剩的CO- 2
2)加磷酸盐处理。当炉内压力较高时,纯碱会发生水解
3)加入腐植酸钠。加入腐植酸钠的作用有:腐植酸钠在碱性条件下,它的羧基或酚羟基上的钠离子,可与水中的钙、镁离子进行交换,植酸钙、镁的沉淀而使水质得到软化;腐植酸钠胶溶物对钙、镁盐的分散、吸附、络合等作用的结果,不但阻止了晶体的增长,而且所生泥垢粘度小、流动性增强,很易随排污排除;腐植酸钠在碱性条件下,可与锅炉金属生成一层黑色的保护膜,且结构紧密,覆盖均匀,附着力强,是一种良好的缓蚀保护膜;腐植酸钠有较强的渗透作用,它能渗透到水垢和金属接触面上,与钙、镁盐发生复分解作用,使老水垢与金属表面的附着力降低而脱落。

工业锅炉的水质指标和水质标准：

工业锅炉的水质指标根据GB1576 - 2001《工业锅炉水质》主要有以下几项。
1)悬浮物。指悬浮状态的粗分散杂质含量,单位为mg/L。GB1576 - 2001 标准规定悬浮物≤5 mg/L。

2)总硬度(H) 。水中能形成水垢或水渣的钙镁的总含量,单位为mmol/L。GB1576 - 2001标
2008年1月BO ILER　MANUFACTUR ING Jan. 2008　准规定,给水硬度≤0. 03 mmol/L。总硬度包括暂时硬度和永久硬度。暂时硬度。水中钙和镁主要是重碳酸盐如Ca (HCO3 ) 2、Mg (HCO3 ) 2 形式存在时,这些盐形成的硬度称为暂时硬度,当这些盐类加热煮沸时,会分解形成成沉淀除去,暂时硬度大部分消除。永久硬度。除碳酸盐、重碳酸盐以外,钙和镁形成的其它盐类,如硫酸盐CaSO4 , MgSO4 及氯化物CaCl2 , MgCl2 ,硅酸钙CaSiO3 等等,这些盐形成的硬度叫做非碳酸盐硬度或永久硬度。水中的永久硬度即使加热至煮沸也无法沉淀消除。

3)总碱度(A) 。水中的氢氧根OH- 、碳酸根离子CO- 23 、重碳酸根离子HCO-3 及其它一些弱酸盐类在水溶液中呈碱性,总碱度就表示这些离子总和的数目,单位为mmol/L。水中的阳离子主要是Ca2 + 、Mg2 +及Na +。OH- 、CO- 23及HCO-3与Ca2 + 、Mg2 + 形成的碱度称为钙镁盐碱度, 与Na+形成的碱度称为钠碱度。总碱度(A) =钙镁盐碱度+钠盐碱度。Ca2 + 及Mg2 + 与CO- 23 及OH- 形成的物质都易形成沉淀从水中分离出来。因此一般水中钙镁盐碱度只可能是钙镁与重碳酸根的盐类,即: Ca (HCO3 ) 2、Mg (HCO3 ) 2。而钠盐碱度则可能是NaOH、Na HCO3 或Na2 CO3。

4)含盐量。水中各种盐类的总和,亦即水中全部阴离子与阳离子的总和,单位为mg/L。
5) pH值。水中氢离子的负对数。pH = 7表示水呈中性; pH > 7呈碱性; pH < 7呈酸性。
6)溶解氧:表示单位体积水中的所溶解的氧气量,单位为mg/L。GB1576 - 2001标准规定蒸发量≥6 t/h的锅炉必须除氧,且含氧指标≤0. 1mg/ L。

　　锅炉的工作条件是一个恶劣的复杂环境,锅炉在运行时,因水质不良对锅炉的影响是一个缓慢积累的过程。一旦发现,其结果已经无法挽回。因此必须做好工业锅炉的水处理工作,这就需要提高水处理工作人员的技术水平、管理水平,加强水质监督工作,采用合理的水处理方法,使工业锅炉的水质严格符合GB1576 - 2001《工业锅炉水质》的要求,从而防止锅炉的结垢和腐蚀,确保锅炉的安全、经济运行。